鋁合金型材出產包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程。
1.熔鑄是鋁材出產的首道工序。
首要進程為：
(1)配料：依據需要出產的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
(2)熔煉：將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化，并經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。
(3)鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術條件下，經過深井鍛造系統，冷卻鍛造成各種規格的圓鑄棒。
2、揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據型材商品斷面設計、制造出模具，使用揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金，在揉捏時還用一個風冷淬火進程及其后的人工時效進程，以完結熱處置強化。不一樣商標的可熱處置強化合金，其熱處置準則不一樣。強化后能夠用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。
3、氧化：揉捏好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須經過陽極氧化進行表面處置以添加鋁材的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。
其首要進程為：
(1)表面預處置：用化學或物理的辦法對型材表面進行清潔，裸露出純潔的基體，以利于取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經過機械手法取得鏡面或無光(亞光)表面。
(2)陽極氧化：經表面預處置的型材，在必定的技術條件下，基體表面發作陽極氧化，生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的，使用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材表面顯現本性(銀白色)以外的很多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
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